在注塑加工、注塑模具加工領(lǐng)域，雙色注塑與二次注塑是實(shí)現(xiàn)多材料組合的核心工藝。隨著智能化制造升級(jí)，兩者的技術(shù)內(nèi)涵與應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)迭代。本文從原理、工藝、應(yīng)用等維度對(duì)比，結(jié)合 2024 年、2025年最新技術(shù)動(dòng)態(tài)，為行業(yè)提供清晰的選型參考。

一、核心原理：一次成型 vs 分步復(fù)合

（一）雙色注塑（熔融態(tài)一體化）

技術(shù)路徑：通過(guò)雙色注塑機(jī)雙射膠單元 ，在旋轉(zhuǎn)模具中依次注入兩種材料，利用分子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)無(wú)接縫結(jié)合。

典型案例：

智能手表殼（ PC 外層 + PMMA 內(nèi)層）一次成型，免噴涂工藝符合 RoHS 3.0 標(biāo)準(zhǔn)

汽車(chē)儀表盤(pán)多色部件，通過(guò)分層型腔實(shí)現(xiàn)色彩與質(zhì)感一體化

（二）二次注塑（固化態(tài)包覆）

技術(shù)路徑：首步成型硬質(zhì)基礎(chǔ)件（如 PA66 齒輪），再在第二副模具中包覆軟質(zhì)材料（如 2024 年量產(chǎn)的 TPU-ECO 可降解彈性體），二次成型兩種材質(zhì)的成型。

行業(yè)突破：

醫(yī)療領(lǐng)域采用納米涂層預(yù)處理，使 PE 與硅膠結(jié)合強(qiáng)度提升 40%

金屬基材（如鋁合金）可直接包覆 PPS 高溫料，拓展至工業(yè)耐溫部件

二、工藝升級(jí)：設(shè)備與模具技術(shù)對(duì)比

三、材料與結(jié)合技術(shù)：兼容性 vs 功能性

（一）材料選擇差異

（二）結(jié)合方式革新

雙色注塑：

傳統(tǒng)：熔融態(tài)分子擴(kuò)散（結(jié)合面光滑無(wú)接縫）

升級(jí)：超聲波輔助熔接（局部加熱促進(jìn)融合，結(jié)合強(qiáng)度 ↑25%）

二次注塑：

傳統(tǒng)：機(jī)械咬合（依賴(lài)凹槽設(shè)計(jì)）

升級(jí)：激光微納結(jié)構(gòu)化處理（表面粗糙度 Ra3.2，剝離力↑30%，符合 ISO 8510 標(biāo)準(zhǔn)）

四、應(yīng)用場(chǎng)景：外觀驅(qū)動(dòng) vs 功能驅(qū)動(dòng)

（一）雙色注塑核心場(chǎng)景

外觀精密領(lǐng)域

消費(fèi)電子：手機(jī)殼多色漸變、智能眼鏡 TR90+TPU 輕量化鏡框

汽車(chē)內(nèi)飾：儀表盤(pán)多質(zhì)感部件（啞光 + 高亮表面一體成型）

優(yōu)勢(shì)：免噴涂工藝，符合歐盟最新環(huán)保指令（如 2024 年 RoHS 3.0 新增限制物質(zhì)）

（二）二次注塑核心場(chǎng)景

功能復(fù)合領(lǐng)域

工具器械：螺絲刀軟膠防滑手柄（硬質(zhì)主體 + TPU 包覆）

醫(yī)療器材：可降解 PLA 吻合器（PBS 彈性層包覆， 2024 年獲 FDA 批準(zhǔn)）

工業(yè)部件： 5G 基站銅基材包覆高導(dǎo)熱硅膠（熱阻降 15%）

優(yōu)勢(shì)：支持金屬 - 塑料、硬 - 軟材料任意組合，滿(mǎn)足導(dǎo)電 / 絕緣 / 生物相容性等特殊需求

（三）技術(shù)融合趨勢(shì)

多工藝復(fù)合：雙色注塑 + IMD 模內(nèi)裝飾，實(shí)現(xiàn) "三色注塑 + 模內(nèi)鍍膜" 一體化（應(yīng)用于高端家電面板）

綠色制造：水輔冷卻技術(shù)（節(jié)水 70%）普及，兩種工藝均推進(jìn)廢料閉環(huán)回收

總結(jié)：技術(shù)迭代中的精準(zhǔn)選擇

2025年，雙色注塑在消費(fèi)電子、汽車(chē)外觀件領(lǐng)域持續(xù)深化高速化、多色化優(yōu)勢(shì)，而二次注塑在醫(yī)療、新能源等高端領(lǐng)域通過(guò)特種材料包覆打開(kāi)新空間。企業(yè)或注塑模具廠選型時(shí)需關(guān)注：

材料兼容性：雙色注塑依賴(lài)配方設(shè)計(jì)，二次注塑依賴(lài)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

智能化水平：大批量?jī)?yōu)先雙色注塑智能產(chǎn)線(xiàn)，小批量?jī)?yōu)先二次注塑柔性生產(chǎn)

環(huán)保趨勢(shì)：無(wú)噴涂、可降解材料應(yīng)用已成為行業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻

隨著 AI 工藝優(yōu)化、數(shù)字孿生模具等技術(shù)普及，兩種工藝的邊界正逐步融合。未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)核心在于：能否在效率、功能、成本之間找到動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)，同時(shí)滿(mǎn)足全球制造業(yè)對(duì)綠色化、智能化的升級(jí)需求。